有机肥发酵罐的结构特征：圆柱型器皿、带条状搅拌叶子和机械部件； 筒体结构确保筒身体内混和物料（粉末状、半流体）运动摩擦阻力小。 正反转螺旋式组装在同一水平轴上，产生小功率、高效率的混和自然环境。 螺旋式带叶子一般由两层或三层做成。 外螺旋式将物料从两边向中心点汇聚，内螺旋将物料从核心向两边运输，可让物料在移动中产生更多涡旋。 加速混和速率，提升混合均匀度。

有机肥发酵罐倒料方法：颗粒料选用气动式大开口构造，倒料速度更快，没有残留； 高粒度物料或半流体物料选用碟阀或气动蝶阀，同时可配置加热或降温筒夹。 加热方法有电加热和高温导热油加热二种。 制冷全过程可以直接向筒夹内灌入冷却循环水。 筒夹换热量大，冷却速度快。 中小型混料机选用减速器直连方法，结构紧凑，运作安全性高，检修便捷。 大中型搅拌机选用皮带盘推动摆线针轮减速机传动系统，同步带传动的弹性连接具备负载时维护机械部件的优势。

即将发酵的物料放进入料提高料仓，根据电动式提升机将物料送进有机肥发酵罐。 上料时，运行主电机，减速机电机推动主轴轴承逐渐搅拌。 与此同时，搅拌轴里的螺旋绞龙叶片将小动物物料翻过去，使物料和空气充足触碰。 在搅拌的前提下，气体逐渐被风机吹进。有机肥发酵罐底端上方设计方案微孔曝气管，对通过气体开展加热。 待发酵物料开始启动好氧发酵环节。 加热时，根据温度感应器操纵储罐环境温度，将发酵罐温控在发酵所需要的情况。 物料发酵结束后，由出料口排出来罐里开展进一步生产加工。

原材料进到下料口，物料根据入料系统软件进到发酵罐，倒进菌体，储罐加热系统及储罐搅拌主轴轴承开始运转，对物料开展匀称迅速加热，物料处在高热情况，可以快速除菌去除味。发酵后原材料解决与箱式发酵同样。

有机肥发酵罐工艺：入料、持续高温发酵完善、进料、平稳堆积四个全过程。 有机肥机器设备发酵罐发酵粪肥生产流程：将收集到的粪肥送进立柱式发酵罐，洒入稀释液的活性菌中，根据加热将自动物料加热至60~80°。 病菌活力，罐里搅拌轴持续搅拌物料，给物料加氧和制冷，几天后物料会溶解并上肥。