有机肥料发酵罐结构特点：圆柱形器皿、带状拌和叶片和机械部件；筒体结构确保了沥青混合料（粉末状、半流体）在筒身体内的小摩擦阻力健身运动。 正反转螺旋式组装在同一水平轴上，产生小功率、更的混和自然环境。 螺旋式带叶片一般由两层或三层做成。 外螺旋式将物品从两边向中心点集聚，内螺旋将物品从核心向两边运输，可让原材料在移动中产生更多涡旋。 加速混和速率，提升混合均匀度。

有机肥料发酵罐倒料方法：颗粒料选用气动式大开口构造，倒料速度更快，没有残留； 高目数原材料或半流体物料选用碟阀或气动蝶阀，同时可配置加温或降温筒夹。 加热方法有电加热器和导热油加热二种。 制冷全过程可以直接向筒夹内灌入冷却循环水。 筒夹换热量大，冷却速度快。 中小型混料机选用减速器直连方法，结构紧凑，运作性高，检修便捷。 大型搅拌机选用皮带盘推动摆线针轮减速机传动系统，同步带传动的弹性连接具备负载时维护机械部件的优势。

即将的发酵原材料放进入料提高料仓，根据电动式提升机将原材料送进有机肥料发酵罐。 上料时，运行主电机，减速机电机推动主轴轴承逐渐拌和。 与此同时，搅拌轴里的螺旋式叶片将小动物原材料翻过去，使原材料和空气充足触碰。 在拌和的前提下，气体逐渐被风机吹进。 发酵罐底端上方设计方案微孔曝气管，对通过气体完成加温。 待发醇原材料开始启动好氧发酵环节。 加温时，根据温度感应器操纵储罐环境温度，将发酵罐温控在发醇所需要的情况。 原材料发醇结束后，由出料口排出来罐里开展进一步生产加工。

原材料进到下料口，原材料根据入料系统软件进到有机肥料发酵罐，倒进菌体，储罐加热系统和储罐拌和主轴轴承开始运转，对原材料开展匀称迅速加温， 原材料处在高热情况，可以快速除菌除去。 臭。 自然发酵的原材料解决与箱式发醇同样。

有机肥料发酵罐工艺处理：入料、高温发酵完善、进料、平稳堆积四个全过程。 有机肥生产线发酵罐发醇粪肥生产流程：将收集的粪肥送进立柱式发酵罐，撒进稀释液的活性菌中，根据加热系统将原材料加温至60~80°。 病菌活力，罐里搅拌轴持续拌和原材料，给原材料加氧和制冷，几天后原材料会溶解并上肥。